Magnetventile, die genau dann schalten, wenn es zählt.

Faustregel: kleine Menge oder kein Druck → direktgesteuert; viel Durchfluss mit sicherem Druck → vorgesteuert; viel Durchfluss ohne sicheren Druck → zwangsgesteuert. Direktgesteuerte Magnetventile öffnen den Sitz unmittelbar über den Magnetanker und schalten ab 0 bar, also auch drucklos und im Vakuum, sind aber im Querschnitt begrenzt. Vorgesteuerte (servo-/membrangesteuerte) Ventile nutzen den Mediendruck: Der Anker öffnet nur eine kleine Steuerbohrung, den Rest erledigt die Druckdifferenz – das ergibt große Durchflüsse bei kleiner Spule, setzt aber die im Datenblatt angegebene Mindestdruckdifferenz zwischen Ein- und Ausgang voraus. Zwangsgesteuerte Ventile koppeln Anker und Membran mechanisch und schalten deshalb auch ohne Druckdifferenz bei weiterhin großem Durchfluss.

Ein 2/2-Wege-Magnetventil hat Ein- und Ausgang und arbeitet als Absperrventil: auf oder zu. Ein 3/2-Wege-Ventil hat zusätzlich einen Entlüftungs- bzw. Rücklaufanschluss und kann den Verbraucher wahlweise mit Druck beaufschlagen oder entlasten. Die erste Zahl nennt dabei die Anschlüsse, die zweite die Schaltstellungen. 3/2-Wege-Ventile sind typisch für einfachwirkende Zylinder, pneumatische Schwenkantriebe und die Vorsteuerung größerer Prozessventile.

NC (normally closed) heißt: Ohne Strom hält die Feder das Ventil geschlossen, erst das Anlegen der Spannung öffnet es. NO (normally open) ist umgekehrt – ohne Strom offen, unter Spannung geschlossen. Entscheidend ist die sichere Stellung bei Stromausfall: Soll die Leitung bei Netzausfall dichtmachen (z. B. Wasser- oder Gaszufuhr), wählen Sie NC; soll ein Kreislauf offen bleiben (z. B. Kühlung, Entlastung), wählen Sie NO. Bei überwiegend geöffneten Ventilen spart die passende Funktion zudem dauerhafte Spulenerwärmung und Energie.

Die Spule muss zur Steuerung passen: gängig sind 24 V DC und 230 V AC, daneben u. a. 12 V DC, 48 V oder 110 V. Prüfen Sie außerdem die Einschaltdauer – Ventile, die dauerhaft unter Spannung stehen, brauchen eine für 100 % ED ausgelegte Spule. Die Schutzart (üblich IP65) gilt nur mit korrekt montierter und verschraubter Gerätesteckdose samt Dichtung. Steckdosen gibt es mit Beschaltung (z. B. LED-Anzeige, Entstörung), was bei elektronischen Steuerungen und langen Leitungen sinnvoll ist. Spulen und Steckdosen sind einzeln als Ersatzteil erhältlich – ein defektes Ventil muss selten komplett getauscht werden.

Grobe Orientierung: NBR für Wasser, Luft und Mineralöl bei moderaten Temperaturen, EPDM für Heißwasser, Dampf und viele wässrige Chemikalien (nicht für Mineralöl), FKM für Öle, Kraftstoffe und höhere Temperaturen, PTFE für aggressive Medien. Beim Gehäuse ist Messing der Standard für Wasser und Luft, Edelstahl die Wahl bei Korrosion, Lebensmittelkontakt oder Reinigungsmedien. Entscheidend sind immer Medium, Konzentration, Temperatur und Reinigungsverfahren – nennen Sie uns diese vier Angaben, dann prüfen wir die Beständigkeit anhand des Herstellerdatenblatts.

Nicht nach der Rohrleitung, sondern nach dem benötigten Durchfluss und dem zulässigen Druckverlust – maßgeblich ist der Kv-Wert des Ventils, nicht das Gewindemaß. Ein zu groß gewähltes Ventil ist teurer und schaltet bei vorgesteuerter Bauart womöglich unsauber, ein zu klein gewähltes erzeugt Druckverlust und Erwärmung. Prüfen Sie zusätzlich Einbaulage, zulässigen Betriebsdruck, Schalthäufigkeit und – bei Flüssigkeiten – die Fließrichtung, die bei Magnetventilen vorgegeben ist. Bei mehreren zu schaltenden Kanälen lohnt der Blick auf Magnetventilbatterien und -inseln.